压铸是一种将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，可制造各类形状复杂的薄壁件，高硬度、高强度、高致密性的汽车精密零部件，以及其他零部件等。

压铸车间占地16600m，将拥有布勒、东洋、力劲等650吨-4500吨等大型智能压铸单元，主要生产新能源电机、电控、电池配套产品、电空调壳体、热管理系统等铝合金压铸件，具备年产5万吨的生产能力。

压铸设备大部分采用定量炉给汤、机器人喷涂、机器人取件、模具热平衡系统、自动去毛刺机等自动化设备，组成的压铸智能单元，自动化程度高。能极大提高生产效率和降低工人的劳动强度；同时具备X光探测、光谱分析、密度当量测试等检测手段，从而保证产品质量稳定。

精密加工车间占地面积13000m，拥有500多台加工设备能同时进行CNC加工、压装、搅拌摩擦焊、真空浸渗、气密检测、超声波清洗、激光打码、无尘包装等加工和检测，尺寸加工精度、清洁度都能达到较高水准；车间采用精益生产管理，U型线单件流的生产方式，具备年产约4000万台套的生产能力。

设备全部采用高精度CNC 数控机床，广泛使用实时在线防错技术，同时拥有气密检测、视觉检测、机械性能试验、三坐标测量、轮廓测量、无尘实验室清洁度检测等检测手段，不断满足客户日益提高的产品质量要求。

高效   智能   灵活

自动化立体仓库(AS/RS)是由立体货架、有轨巷道堆垛机、 出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、 自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆、配电柜、托盘等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。